Author:
Lars Becker

Objectif économie circulaire atteint

Du vieux pneu de voiture au Cirql - Voici comment OrthoLite vit la durabilité depuis 25 ans

Ce qui a commencé il y a 25 ans avec du caoutchouc recyclé provenant de vieux pneus de voiture a été perfectionné par OrthoLite, le fondateur de la catégorie et leader du marché des semelles intérieures de confort durables et performantes. En mars 2022, l'entreprise a présenté Cirql. OrthoLite Cirql™ est le premier matériau de chaussure circulaire au monde qui ne contient pas de plastique. Il est recyclable, biodégradable et compostable industriellement. Avec Cirql, OrthoLite continue à faire œuvre de pionnier en matière de durabilité et de circularité dans l'industrie mondiale de la chaussure.

L'utilisation du caoutchouc recyclé a commencé par une idée apparemment folle de Glenn Barrett. Le fondateur d'OrthoLite était exaspéré par les décharges californiennes de pneus de voiture et les incendies qui y sévissaient fréquemment. "Je me suis donc dit que nous pourrions peut-être réduire ces déchets de caoutchouc en déchiquetant les pneus et en utilisant les petites pièces dans les semelles intérieures OrthoLite", se souvient Barrett, fondateur d'OrthoLite et pionnier de l'industrie de la chaussure.

Le rapport entre les taches noires et la durabilité

Les premières tentatives ont échoué, mais son équipe a finalement trouvé chez OrthoLite une solution ingénieuse pour ajouter du caoutchouc recyclé à des semelles améliorant les performances et le confort. Depuis lors, chaque semelle intérieure produite par l'entreprise présente les emblématiques taches noires de caoutchouc. L'entreprise s'est engagée dans la durabilité à partir de ce moment-là. Un quart de siècle plus tard, les semelles OrthoLite se retrouvent chaque année dans plus de 500 millions de chaussures de nombreuses grandes marques de chaussures. La durabilité est toujours la priorité d'OrthoLite.

"Pour nous, les pratiques commerciales durables sont au cœur de notre ADN depuis notre création il y a 25 ans", explique Glenn Barrett. "La production mondiale de chaussures a augmenté de plus de 20 % depuis 2010 et rien ne laisse présager un ralentissement. En tant qu'industrie, nous avons tous le devoir de réduire notre impact environnemental sur la planète. Cela nécessite un engagement à l'échelle de l'industrie et des efforts concertés."

OrthoLite Cirql™ est recyclable, compostable industriellement et biodégradable dans le sol et dans la mer sans microplastiques persistants

nouveau produit a été présenté à l'industrie de la chaussure en mars dernier comme une innovation en matière de mousse de semelle intermédiaire. Le matériau bio-polymère est l'étape décisive pour atteindre une véritable circularité dans l'industrie de la chaussure. Il s'agit en outre de la première mousse au monde exempte de plastique EVA, recyclable, biodégradable et compostable à l'échelle industrielle. OrthoLite Cirql est fabriqué à partir de plantes cultivées de manière responsable et de matériaux biodégradables et offre une alternative aux plastiques traditionnels.

Le biopolymère végétal sans OGM est produit à l'aide d'énergie solaire et d'un processus de moussage sans produits chimiques et ne génère aucun déchet. Le processus et le polymère sont brevetés et apportent un nouveau niveau de durabilité à une semelle intermédiaire. De plus, les normes les plus élevées en matière de performance et de confort sont simultanément respectées. Des panneaux solaires compensent la consommation d'énergie dans l'usine OrthoLite Cirql Center of Excellence au Vietnam, où est fabriqué le tout dernier produit.

Recyclé ou composté - sans produits chimiques toxiques

OrthoLite Cirql fait entrer l'industrie mondiale de la chaussure dans l'avenir des solutions de chaussures durables - et de l'économie circulaire. À la fin de son cycle de vie, OrthoLite Cirql peut être composté industriellement et ainsi se dégrader en terreau et compost riches en éléments nutritifs. Grâce à sa structure chimique non réticulée, le polymère peut être recyclé et dépolymérisé sans perdre son intégrité ni les propriétés souhaitées. Il ne reste pas non plus de produits chimiques toxiques.

"Il y a un meilleur avenir pour les chaussures"

Outre OrthoLite Cirql, il existe un vaste portefeuille d'innovations durables en matière de semelles orthopédiques, qui utilisent différents pourcentages de déchets recyclés et/ou d'ingrédients biosourcés comme l'huile de ricin dans des produits comme OrthoLite® HybridPlus-Bio™ et HybridPlus-Recycled™.

Alors qu'il réfléchit à l'avenir de l'entreprise mondiale qu'il a fondée et des plus de 3 000 membres de son équipe, Barrett est persuadé que le plus grand pas vers une industrie de la chaussure plus durable réside dans les partenariats qu'OrthoLite a établis avec plus de 450 marques de chaussures dans le monde.

OrthoLite est intégrée verticalement et dispose de sites de production dans le monde entier. Le modèle OrthoLite inspire confiance aux marques partenaires afin de fournir une cohérence avec une mise sur le marché rapide, des solutions durables ainsi que des capacités et des innovations. Indépendamment de l'endroit où ils fabriquent les produits. En proposant des innovations durables et continues à ses partenaires de marque, OrthoLite place la barre plus haut en ce qui concerne la manière dont les partenariats peuvent apporter des avantages incroyables en matière de fabrication de chaussures et de meilleures pratiques durables.

Au cours des 25 dernières années, l'équipe d'OrthoLite s'est pleinement engagée à soutenir ses marques partenaires dans l'approvisionnement, la chaîne d'approvisionnement et le processus de fabrication avec ses technologies d'orthèses plantaires. Cet engagement et ces partenariats seront encore renforcés avec le lancement d'OrthoLite Cirql.

"Nous sommesconvaincus qu'il existe un avenir plus durable pour les chaussures - grâce à des innovations en matière de durabilité, de confort et de performance, et nous sommes honorés de pouvoir mener l'industrie sur cette voie", a déclaré Barrett.

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Lars Becker